3D-Druck & Rapid Prototyping | Brandhofer Engineering

256³

mm³ Bauvolumen
pro Druckjob

500

mm/s Druckgeschwindigkeit –
kurze Lieferzeiten

0,1

mm Schichtauflösung –
feine Oberflächenqualität

15+

Materialien inkl.
Hochleistungspolymere

Unsere Stärken

Technologisch weiter als Standard-FDM

Viele FDM-Dienstleister können nur Standardmaterialien verarbeiten. Unser vollständig geschlossenes Drucksystem und die gehärtete Stahlnozzle ermöglichen Materialien, die Open-Frame-Drucker schlicht nicht verarbeiten können.

Vollständig geschlossenes Drucksystem – technische Hochleistungspolymere möglich (ABS, PA, PC, CF-Verbundwerkstoffe)

Gehärtete Stahlnozzle – abrasive Materialien wie Carbonfaser und Glasfaser problemlos

Automatische Bett-Nivelierung und KI-gestützte First-Layer-Inspektion

Multi-Material: bis 16 Materialien/Farben in einem Druckjob

Dual-Extrusion mit löslichem Stützmaterial – komplexe Hinterschnitte ohne Nacharbeit

PPS und PPS-CF verfügbar – selten bei FDM-Dienstleistern

Projekt anfragen

Materialien

Verfügbare Werkstoffe

Wir beraten Sie bei der Materialwahl – von der Anforderungsanalyse bis zur fertigen Empfehlung.

🌡 190–240 °C | Bett: 35–65 °C

Sehr maßhaltig, geringer Verzug, schnell druckbar. Hervorragende Oberflächenqualität für Präsentationsmodelle.

Typische Anwendungen: Konzeptmodelle, Präsentationsprototypen, Halterungen, Lehren, Funktionsmuster

Maßhaltig Schnell Geringer Verzug Bis ~55 °C

🌡 240–270 °C | Bett: 60–80 °C

Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit, geringer Verzug, leicht transparent verfügbar. Gute Kombination aus Festigkeit und Flexibilität.

Typische Anwendungen: Behälter, Abdeckungen, Funktionsteile mit Chemikalienkontakt, Ersatzteile, Maschinenverkleidungen

Chemikalienbeständig Geringer Verzug Transparent möglich

🌡 200–250 °C | Bett: 30–45 °C

Elastisches Thermoplast-Polyurethan. Shore-Härte 85A (sehr weich) bis 95A (semi-rigid). Hohe Reiß- und Abriebfestigkeit, elastisch rückstellend.

Typische Anwendungen: Dichtungen, Dämpfer, Greiferfinger, Schutzabdeckungen, Kabelkanäle, Anti-Rutsch-Elemente

Flexibel Abriebfest 85A–95A Shore Elastisch

🌡 240–280 °C | Bett: 90–100 °C

Hitzebeständig bis ~100 °C Dauertemperatur, schlagfest, gut zerspanbar und nachbearbeitbar. Klassisches Ingenieursthermoplast.

Typische Anwendungen: Gehäuse, Abdeckungen, Vorrichtungen, Funktionsteile im Motorraum- und Wärmebereich

Bis ~100 °C Schlagfest Fräsbar Lackierbar

🌡 240–280 °C | Bett: 90–100 °C

ABS-ähnliche mechanische Eigenschaften, zusätzlich UV-beständig und witterungsstabil. Ideal für Außenanwendungen.

Typische Anwendungen: Outdoor-Bauteile, Fahrzeugaußenteile, Gehäuse für Außenanlagen, Landwirtschaft, Signalteile

UV-beständig Witterungsstabil Bis ~100 °C

🌡 260–290 °C | Bett: 100–120 °C

Zäh, verschleiß- und abriebfest, gute chemische Beständigkeit. Feuchtigkeitsempfindlich – trocken lagern.

Typische Anwendungen: Zahnräder, Gleitlager, Buchsen, Scharniere, Klemmen, Funktionsteile mit Gleitkontakt

Verschleißfest Abriebfest Zäh Gleitkontakt

🌡 260–290 °C | Bett: 100–120 °C

Extrem schlagzäh, hohe Wärmeformbeständigkeit, optisch klar möglich. Eines der schlagzähsten FDM-Materialien überhaupt.

Typische Anwendungen: Schutzverkleidungen, Maschinenabdeckungen, transparente Sichtscheiben, Halterungen in Hochtemperaturbereichen

Extrem schlagzäh Bis ~120 °C Transparent möglich

Alle CF/GF-Materialien erfordern eine gehärtete Stahlnozzle – bei uns serienmäßig verbaut.

🌡 210–240 °C | Bett: 45–65 °C

Carbonfaserverstärktes PLA. Sehr steif, leicht, maßhaltig. Deutlich höhere Steifigkeit als reines PLA bei gleichem Gewicht.

Typische Anwendungen: Strukturbauteile, Halterungen, Montagehilfen wo Gewicht zählt, Drohnenkomponenten

CF-verstärkt Sehr steif Leicht

🌡 240–270 °C | Bett: 60–80 °C

PETG-Chemikalienbeständigkeit kombiniert mit der Steifigkeit von Carbonfaser. Für Funktionsteile mit Medienberührung.

Typische Anwendungen: Leichte Funktionsteile mit Medienkontakt, strukturelle Abdeckungen

CF-verstärkt Chemikalienbeständig

🌡 260–300 °C | Bett: 100–120 °C

Höchste Kombination aus Steifigkeit, Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit unter den FDM-Materialien. Oft direkter Ersatz für gefräste Aluminiumteile bei Kleinserien.

Typische Anwendungen: Strukturbauteile, Spannvorrichtungen, Roboterarme, Maschinenkomponenten, Jigs & Fixtures

CF/GF-verstärkt Alu-Ersatz Strukturell Bis ~150 °C

🌡 260–290 °C | Bett: 100–120 °C

Extrem steif und schlagzäh bei gleichzeitig hoher Wärmebeständigkeit. Verbindet die besten Eigenschaften von PC und Carbonfaser.

Typische Anwendungen: Hochbeanspruchte Strukturteile, Vorrichtungsbau, Schutzbauteile

CF-verstärkt Schlagzäh Strukturell

🌡 260–300 °C | Bett: 100–120 °C

Hochtemperatur-Nylon mit CF/GF-Verstärkung. Dauerthermisch bis ~150 °C, außergewöhnliche Steifigkeit.

Typische Anwendungen: Motornahe Bauteile, Wärmetauscher-Umgebungen, Automotive, Luftfahrt-adjacent

Bis ~150 °C CF/GF-verstärkt Automotive

🌡 260–300 °C | Bett: 80–120 °C

Dimensional sehr stabil, hohe Dauerfestigkeit. CF/GF-Verstärkung kombiniert mit PET-Chemikalienbeständigkeit.

Typische Anwendungen: Strukturbauteile mit Medienberührung, Präzisionshalterungen

CF/GF-verstärkt Dimensional stabil

🌡 285–320 °C | Bett: 100–120 °C

Polyphthalamid mit CF/GF-Verstärkung. Extrem hitzebeständig, chemisch resistent, strukturell hochwertig.

Typische Anwendungen: Automobilbereich, Hydraulik-Umgebungen, hochbelastete Strukturbauteile

CF/GF-verstärkt Sehr hitzebeständig Automotive Hydraulik

⭐ Selten verfügbar

🌡 285–350 °C | Bett: 100–120 °C

Chemisch nahezu universell beständig gegen Säuren, Laugen und Lösungsmittel. Dauerthermisch bis ~200 °C. Selten bei FDM-Dienstleistern verfügbar – unser Differenzierungsmerkmal.

Typische Anwendungen: Chemischer Apparatebau, Medizintechnik-adjacent, Hochtemperatur-Funktionsteile, Öl & Gas

Bis ~200 °C Universell chemikalienbeständig CF-verstärkt möglich Selten verfügbar

Vergleich

Materialeigenschaften auf einen Blick

Material	Temperatur	Steifigkeit	Flexibilität	Chemikalien	UV
Standard & Prototyping
PLA / PLA+
PETG
TPU 85A/95A
Technische Werkstoffe
ABS
ASA
PA (Nylon)
PC
Carbonfaser & Glasfaser
PA-CF / PA-GF
PAHT-CF
Hochleistungspolymere
PPA-CF
PPS / PPS-CF

Materialberatung

Welches Material passt zu Ihrer Anwendung?

Wählen Sie Ihren Anwendungsfall – wir zeigen Ihnen die passenden Materialien.

Empfohlene Materialien

Technologievorteil

Dual-Extrusion & lösliches Stützmaterial

Komplexe Hinterschnitte, innenliegende Kanäle und überhängende Geometrien ohne manuelle Supportentfernung. Lösliches Stützmaterial (PVA/BVOH) wird einfach in Wasser aufgelöst.

Keine manuelle Supportentfernung – spart Zeit und vermeidet Beschädigungen

Innenliegende Kanäle und Hinterschnitte problemlos realisierbar

Perfekte Oberfläche an Supportkontaktflächen – keine Abriss-Spuren

Bis zu 16 Materialien/Farben in einem Druckjob kombinierbar

Vergleich: Standard vs. Dual-Extrusion

Hinterschnitte

Manuell

Automatisch lösbar

Oberfläche

Abriss-Spuren

Sauber & glatt

Geometrien

Eingeschränkt

Nahezu unbegrenzt

Nacharbeit

Zeitaufwändig

Minimal

Ablauf

In 3 Schritten zum Bauteil

1

Anfrage & Daten

CAD-Datei (STEP oder STL) und technische Anforderungen einsenden: Betriebstemperatur, mechanische Belastung, Medienkontakt. Je mehr Kontext, desto besser unsere Empfehlung.

2

Materialberatung & Angebot

Wir analysieren Ihre Anforderungen und empfehlen das optimale Material. Sie erhalten ein verbindliches Angebot mit Lieferzeit und Preis – meist innerhalb von 24 Stunden.

3

Fertigung & Lieferung

In-House-Fertigung mit KI-gestützter Qualitätsüberwachung. Jedes Bauteil wird vor dem Versand geprüft. Kurze Durchlaufzeiten durch 500 mm/s Druckgeschwindigkeit.

Akzeptierte Formate: STEP, STL, 3MF, OBJ

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